雖然在構造上abr可以看作是多個uasb反應器的簡單串聯，但工藝上與單個uasb有顯著不同。uasb可近似地看作是一種*混合式反應器，而abr則更接近于推流式工藝。與lettinga提出的smpa[3]工藝對比，可以發現abr幾乎完美地實現了該工藝的思路要點。首先，擋板構造在反應器內形成幾個獨立的反應室，在每個反應室內馴化培養出與該處的環境條件相適應的微生物群落。例如abr用以處理葡萄糖為基質的廢水時，格反應室經過一段時間的馴化，將形成以酸化菌為主的高效酸化反應區，葡萄糖在此轉化為低級脂肪酸(vfa)，而其后續反應室將先后完成各類vfa到甲烷的轉化。通過熱力學分析可知，細菌對丙酸和丁酸降解只有在環境h2分壓較低的情況下才能進行[4]，而有機物酸化階段是h2的主要來源，產甲烷階段幾乎不產生h2。與單個uasb中酸化和產甲烷過程融合進行不同，abr反應器有獨立分隔的酸化反應室，酸化過程產生的h2以產氣形式先行排除，因此有利于后續產甲烷階段中丙酸和丁酸的代謝過程在較低的h2分壓環境下順利進行，避免了丙酸、丁酸過度積累所產生的抑制作用。臨沂市高效厭氧反應器*

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由此可以看出，在abr各個反應室中的微生物相是隨流程逐級遞變的，遞變的規律與底物降解過程協調一致，從而確保相應的微生物相擁有佳的工作活性。其次，同傳統好氧工藝相比，厭氧反應器的一個不足之處是系統出水水質較差，通常需要經過后續處理才能達標排放。而abr的推流式特性可確保系統擁有更優的出水水質，同時反應器的運行也更加穩定，沖擊負荷以及進水中的有毒物質具有更好的緩沖適應能力。值得指出的是，abr推流式特點也有其不利的一面，在同等的總負荷條件下與單級的uasb相比，abr反應器的格不得不承受遠大于平均負荷的局部負荷。以擁有5格反應室的abr為例，其格的局部負荷為其系統平均負荷的5倍。如何降低局部負荷過載的不利影響還有待于深入探討